无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机。挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。厚壁无缝钢管的冷却方法对厚壁无缝钢管的冷却更均匀。上海精密无缝钢管厂家直销
其中低碳不锈钢(304L、316L)具有优良的抗腐蚀性能,在一定条件下,可代替稳定型不锈钢(321、347)用于抗介质的腐蚀;低碳不锈钢高温机械性能较低,一般只用于温度低于525℃的条件下;稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能,又有较高的高温机械性能,但321中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉,从而降低了其抗腐蚀性能,其价格较高,这类材料一般用在较重要的场合,304、316具有一般的抗腐蚀性能,价格便宜,因此被广泛应用。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。上海锅炉无缝钢管高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。
厚壁无缝钢管开展酸洗的重要性:首先我们要知道什么叫酸洗:运用酸溶液除去钢材外表上的氧化皮和腐蚀物的办法称之为酸洗。酸洗用酸有盐酸、硫酸、硫酸铵和混和酸等。酸洗全过程便是为了能除去表层氧化皮,后历经润化解决(碳钢-磷皂脚,不锈钢板-黄奶油石灰粉,铜铝合金管-抹油),用老加工工艺-电镀铜),再开展拔制生产加工。厚壁无缝钢管如果不酸洗、表层将会有金属氧化物和油渍,磷化剂核能发电没法将他们去除,磷化处理品质会减少。并且厚壁无缝钢管在生产流程中,历经多工序后,假如稍稍不留意,都是会在厚壁无缝钢管表层留有伤疤,使零部件抗腐蚀能减少,立即影响使用期限。
值得注意的是,质量好的钢管标准,钢管的价格也比较高,如GB9948比GB8163材料的价格高近1/5,因此,在选用钢管材料标准时,应依据使用条件综合考虑,既要可靠又要经济。还需注意,按照GB/T20801和TSGD0001,GB3087和GB8163标准的钢管不得用于GC1管道(除非逐根超声,质量不低于L2.5级,可用于设计压力不大于4.0Mpa的GC1(1)管道)。石油化工生产装置中,常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有:GB9948《石油裂化用无缝钢管》;GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》;GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》。冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。
无缝钢管和有缝无缝钢管的区别:1、加工工艺不同:无缝钢管采用优良碳素钢或合金钢制作而成。无缝钢管的加工工艺有冷拔法和热轧法,而有缝管一般是焊接而成。2、用途不同:无缝钢管主要用作输送流体的管道或结构部件,主要用于机械工业。有缝无缝钢管主要用于建筑业的流体、气体输送,如输水、煤气、压缩空气等低压流体。压力管道一般都采用无缝钢管。3、通常情况下,有缝钢管能承受的使用压力在20公斤以下,这是安全使用范围。通常用于输水、煤气、压缩空气等低压流体。无缝管能承受超高压,当然其壁厚会随之增大,这需要根据要求的压力进行设计,常用于高压油管、锅炉管等高温高压设备中。还有结构用的无缝管,这取决于设计要求。有缝钢管通常用于输水、煤气、压缩空气等低压流体。上海精密无缝钢管厂家直销
高压锅炉用无缝钢管是锅炉管的一种,其对制造无缝钢管所用的钢种、工艺有严格的要求。上海精密无缝钢管厂家直销
目前,不锈钢产品在生产过程中一般都是抛光的,只有少数产品如热水器,饮水机衬里等不需要抛光。因此,这需要原料的良好抛光性能。影响抛光性能的主要因素如下:1.原料表面缺陷。如划痕,麻点,浸泡等。2.无缝钢管原料问题。硬度太低,抛光时不易抛光(BQ不好),硬度太低,深拉时表面容易出现橘皮现象,影响BQ性能。高硬度的BQ相对较好。3.深拉后,变形较大的区域表面也会出现小黑点和RI高级仿制DGING,这会影响BQ属性。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。上海精密无缝钢管厂家直销
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