考虑锂电池正极材料生产中的防腐蚀、控温需求，常见的正极材料包括三元材料、磷酸铁锂，钢结构厂房墙面采用 3mm 厚 304 不锈钢板，接缝处满焊密封，地面铺设 2mm 厚乙烯基防腐卷材，耐酸碱等级达 C2 级，避免材料生产过程中酸碱物质腐蚀结构。车间按 “配料 - 混合 - 烧结 - 粉碎” 流程布局，各区域用不锈钢隔断分隔，隔断高度 3m，便于气流控制。屋面安装 15 台工业空调，室内温度控制在 20℃~25℃，防止高温影响材料性能；每台空调出风口加装初效过滤网，配合车间顶部的中效除尘系统，每小时换气 6 次，粉尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。车间内管线采用架空桥架敷设，距地面 4m 高，桥架材质为玻璃钢，避免管线腐蚀泄漏，同时预留检修通道，宽度 1.2m，便于后期维护。投入使用后，材料生产纯度提升至 99.8%，设备因腐蚀导致的故障率降低 30%，符合锂电池材料生产的严苛标准。可设置应急通道与出口，保障突发情况下人员快速疏散。青浦区危险品厂房
小型电子元件焊接车间的钢结构厂房，很注重 “细节”。工作台高度是 0.85 米，工人弯腰焊接时不用再担心碰头，台面铺了防火板，就算电烙铁不小心碰到，也不会烧出痕迹。车间顶部装了排烟罩，每个焊接工位对应一个，焊接时产生的烟雾能及时吸走，工人不用再戴厚重的防毒面具，只戴普通口罩就行。墙面装了置物架，放着不同规格的焊锡丝、电阻、电容，标签清晰，取用方便。地面的电缆线走了桥架，不会在地面绊到工人，桥架还能打开，后期维护很方便。现在每天能焊接 1000 个小型电子元件，比之前在老厂房多了 300 个，而且焊接的合格率从 95% 升到了 99%，工人说 “现在排烟好，眼睛不疼，焊接时更专注”。松江区恒湿厂房结构设计能适应不同地区的气候特点。
钢结构厂房可配备智能通风系统，实现室内环境的自适应调节。厂房内安装温度、湿度、CO₂浓度传感器，每 500㎡设置 1 个监测点，实时采集环境数据；通风系统与智能平台联动，当室内温度高于 30℃或 CO₂浓度超过 1000ppm 时，自动开启屋顶天窗与侧墙风机，引入新鲜空气；冬季或夏季需控温时，智能关闭部分通风口，配合空调系统维持室内温湿度稳定。施工中通风设备与钢结构屋面、墙面同步安装，风机支架与构件刚性连接，减少运行振动噪音；天窗采用电动控制，可远程操作与定时开启，某电子组装厂房采用该系统后，通风能耗降低 28%，室内空气质量达标率保持 100%。
钢结构厂房施工注重环保与节能技术的应用。绿色施工措施包括材料节约、废弃物分类回收和粉尘控制，如切割废料集中处理、焊接烟尘采用净化设备收集。节能设计方面，屋面和墙面采用岩棉保温材料，降低能耗；选用节能型照明灯具和通风系统，优化自然采光和通风效果。施工过程中优先使用环保型涂料和水性漆，减少挥发性有机物排放。雨水收集系统可用于场地降尘和绿化灌溉，实现水资源循环利用。环保与节能技术的应用不亻又符合可持续发展要求，还能降低厂房运营成本。采用节能灯具与保温材料，实现厂房节能降耗。
钢结构厂房的绿色施工措施需融入施工各环节，在保证工程质量的同时，Z打限度减少对环境的影响。施工场地周边设置 2.5m 高彩钢板围挡，围挡底部砌 300mm 高砖基础，防止雨水冲刷导致泥土外流；围挡顶部安装喷淋系统，每 2m 设置一个喷头，在干燥天气开启，每天洒水 3 次，保持围挡内侧湿润，抑制扬尘扩散，使施工场地扬尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。材料运输车辆出场前，必须经过洗车台冲洗，洗车台长 10m、宽 3m，设置三级沉淀池，废水经沉淀后回用，污泥定期清理外运处理，确保车辆轮胎和车身洁净，不污染场外道路。钢材切割和焊接产生的边角料、焊渣，按材质分类存放，定期由专业回收单位处理，其中废钢回收率达到 95% 以上，焊渣经筛选后可用于路基回填。涂料施工选用水性涂料，其挥发性有机物（VOC）含量不超过 120g/L，远低于溶剂型涂料的 480g/L，减少对施工人员健康的影响；施工现场设置通风设备，保持作业区空气流通，VOC 浓度控制在 0.6mg/m³ 以下。施工时间严格控制在 7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜间施工产生噪音，白天施工时用噪声监测仪实时监测，噪声值不超过 70dB（A），对产生高噪声的设备如切割机、电焊机等，设置隔声棚降低噪声传播。能安装自动卷帘门，提高车辆与人员进出的效率与安全性。松江区研发试验厂房
钢构件运输过程中做好防护，避免碰撞导致变形或涂层损坏。青浦区危险品厂房
钢结构临时支撑的拆除需遵循渐进式原则，确保结构在卸荷过程中始终保持稳定。拆除前组织技术人员对结构进行全方面检查，查看各连接节点的螺栓紧固度、焊缝外观质量，确认主体结构已形成完整受力体系，必要时通过应力传感器监测关键部位的受力数据，验证结构具备犭虫立承载能力。拆除顺序应与安装顺序相反，先拆除用于固定位置的临时拉结件，再拆除非承重的侧向支撑，ZUI后逐步拆除承重的竖向支撑，每拆除一组支撑需间隔一段时间，让结构充分适应荷载变化，避免一次性卸荷产生过大应力。拆除过程中在结构关键部位设置百分表或位移传感器，安排专人实时监测结构变形，若发现某部位位移超过允许值或出现异常晃动，立即停止作业并重新安装临时支撑，待分析变形原因并采取加固措施后再继续拆除。拆除的支撑材料需分类堆放，钢管支撑检查是否有弯曲变形，可采用机械矫正修复；型钢支撑查看焊缝是否开裂，修复后涂刷防锈漆妥善保管，以备后续工程复用。整个拆除过程需做好详细记录，包括拆除时间、顺序、监测数据及异常情况处理措施，确保拆除工作安全有序，不影响结构整体稳定性。青浦区危险品厂房
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