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在超纤革的制作上，对于表面风格的处理是非常关键的一个环节，表面风格直接决定了产品的外观品质。那么，合格的超纤革产品在表面风格上有什么样的要求呢？不能有油污、脏棉、小洞、打折、眉网等疵点，尤其是生产浅色或白色针刺皮革基布是不允许的；值得一提的是生产皮革基布的纤维上油不能大，而且油剂品种要科学选配，也不能含硅油，四川 绒面超纤库存，否则在进行湿法含浸时容易析出PU，四川 绒面超纤库存，从而出现二层皮现象，严重影响产品质量，四川 绒面超纤库存，当然出现这种现象也可以通过湿法工艺进行改善，但是这需要皮革厂家的配合。超纤应用范围非常普遍。四川 绒面超纤库存

对于超纤革保养，一个非常重要的问题就是保养技巧的问题，掌握正确的保养方法，才能够得到较佳的保养效果。那么，我们在进行保养的时候，可以采取的措施有哪些呢？ 1、超纤革在清洗的时候，沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗。2、不能用阳光曝晒。3、只能水洗，且水洗温度不能超过40度。 4、不能干洗。 5、不能接触一些有机溶剂。 6、真超纤皮革外套需要挂装套袋收藏，不可以折装。 超纤革在诸多优势性能中，有一条比较突出的优点就是其具有很好的阻燃性能。阻燃性能对于皮革材料来讲，无疑是一种突破常识认知的技术，因为作为纺织材料来讲，易燃性是其较大的特点。四川 首饰盒超纤库存用手按压皮革，一些皮革有自然的皱纹，超纤革皱纹稍微不自然。

    合成革工业是皮革、高分子材料、造纸、纺织、化工各专业综合的新兴交叉学科，是轻工领域的一个分支。随着我国合成革工业迅速发展，目前已经成为轻化工程领域的一个新方向。合成革工业的发展历史按产品看主要分为三个阶段：人造革阶段；普通合成革阶段；超细纤维合成革阶段。聚氯乙烯（PVC）人造革是以纺织或针织材料为底基，表面涂覆聚氯乙烯涂层的仿革制品。在人造革发展过程中，聚氨酯（PU）逐渐代替PVC作为涂层是一个里程碑。1962年日本从德国引进**，同年日本兴业化学工业公司制成了聚氨酯人造革。20世纪60年代，随着聚氨酯工业和非织造布技术在人工革上的应用，诞生了合成革。1962年，杜邦公司个开发成功了鞋帮用合成革“科芬”（Corfam），1965年开始销售。合成革真正的发展始于日本。1965年可乐丽公司开发了的“可乐丽娜”合成革，构筑起了合成革产业发展的基础。超细纤维合成革是日本**开发的技术。1968年，东丽公司的涤纶超细纤维合成革诞生。同年，可乐丽公司开发出锦纶超细纤维合成革。1970年超细纤维工业化技术确立，第二年超细纤维合成革进入市场。这是合成革行业划时代的创新技术，以超细纤维和聚氨酯复合制成的超纤革，是目前世界上接近皮革的合成皮革。

    使用的载体有钢带、金属网、离型纸、硅橡胶带等，我国目前多采用离型纸法。压延贴合法可用于生产不同布基的各种人造革，生产效率高，原料易解决，是人造革主要生产方法。挤出贴合法操作简单、调换品种方便、可多层贴合，适宜生产较厚的产品，如地板革、传送带等。PVC人造革不易水解、耐磨、易加工且价格低廉，可用于服装、手袋箱包、沙发家具等，但透气性、屈挠性、手感、质感和弹性差，低温变硬易产生龟裂。2）聚氨酯合成革（PU合成革）的制备和特性PU合成革的生产工艺主要分为湿法和干法两种。湿法PU合成革的生产方法是将聚氨酯树脂溶于DMF溶液中并添加各种助剂制成浆料，再将其浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)亲和、而与聚氨酯树脂不亲和的液体(如水)中臵换出溶剂(DMF)，使聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称这一微孔聚氨酯粒面层为贝斯（英文Base的译音)，意为基材，即湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后成为聚氨酯合成革成品。湿法PU合成革贝斯的生产工艺又可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布主要有机织布、无纺布和纬编布三类。湿法PU合成革因性能近似天然皮革而应用多，市场发展迅速。超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”。

超细纤维合成革特点：二层牛皮在整体上是均匀的，不存在部位差，这也正是合成革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间时隔，此时聚氨酯会有部分沉降，导致它在基布中的分布特别是正反面的分布及发泡状态不同。这些原因都会会增加超细纤维合成革染色难度。匀染、透染、色牢度、保留强力和手感是超细纤维基布染整的基本要求。超纤皮无论在强度、耐磨度、吸湿性、舒适性等更多性能指标上要优于普通的PU。四川 首饰盒超纤库存

基布的用材、工艺、技术水准的不同，对超纤皮的性能有决定性的影响。四川 绒面超纤库存

纳米技术的发展已经深入到了各个行业中，在超纤革生产行业中，纳米技术也充分也到了重要的作用，纳米技术在生产超纤革上的应用，使得超纤革的性能得到了又一步的提升。那么，具体来说，超纤革中应用的纳米技术是怎样发挥作用的呢？ 超纤革的生产需要良好的分散性，不说明纳米粉体的优势能够充分展现，还需要某种“结合”。要不然，相同粒径的纳米碳酸钙和纳米氧化硅补强的材料性能就不会差距那么大吧。要做到良好的分散还要能够和PU有某种相互作用，当然是化学键，纳米粉体的表面必须符合PU的要求。即：所谓纳米粉体表面改性。理想的改性是：和PU亲和，表面有可反应基团，改性后不能导致纳米粉体的粒径增加。 　四川 绒面超纤库存

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