上海合成革超纤推荐 鹰狮超纤 成都鹰狮网络科技供应

超纤革的价格都是一样的吗？大部分鞋包行业的老板们都接触了超纤。超纤是超纤皮料的简称，在超纤往细分类，超纤也是有很多的分类的。比如我司的镜面超纤，绒面超纤，羊纹超纤，牛纹超纤，汽车革超纤，荔枝纹超纤等等等等，每一个产品的不同价格都是不一样的，羊纹与牛纹也是不一样的。另外，他们的厚度也是不一样的。超纤皮料的厚度分为0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.2/1.4/1.5/1.6/1.8/2.0mm厚度的，所以可想而知他们的价格也是不一样的，大多数的超纤越“薄”，它的价格就越低，当然，这是在同一种工艺步骤上才这样。他们的工艺又有区分，上海合成革超纤推荐，就好比绒面的定岛与不定岛，超纤皮料的染色底与不染色底，上海合成革超纤推荐，绒面的单面绒与双面绒，上海合成革超纤推荐，他们的价格也是不一样的，需要这些工艺的价格当然就贵一点，不需要的当然就便宜一点。超纤绒面分为单面绒以及双面绒。上海合成革超纤推荐

    湿法PU合成革适宜用来制作鞋类、沙发家具、手袋箱包、服装、文具证件、球和体育用品、汽车内饰等。干法PU合成革是将聚氨酯浆料用刮刀涂覆在离型纸上，经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，然后利用基布发送贴合装臵将基布与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装臵将成品合成革与离型纸分别成卷制得。干法PU合成革通常采用针织布或平织布及单面起绒布为基布，根据产品用途不同采用不同的工艺设计，例如鞋用革机械强度要求高，就应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物作基布，再如客户要求鞋革的表面平整、光滑，就应选用小花纹、比较光亮或高光亮型的离型纸，而选择粘接层应考虑耐水解，基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等因素。干法PU合成革适宜制作鞋、手袋箱包和服装等。目前大部分企业采用的是湿法和干法相结合的工艺技术，先经过湿法生产聚氨酯合成革贝斯，再用干法贴面成型，或再经过压花、印花、磨皮、喷涂、揉纹、转移等后处理工艺，生产出各种类型和花纹、效果的PU合成革。PU合成革具有头层皮的质感，经久耐用，性能更接近皮质面料，手感柔软、弹性好，不易变硬、变脆，花纹多样，同时质轻、韧性强、透气性好，产品比较环保。上海家俱超纤质量好超纤皮和普通PU是人造合成革的不同发展阶段下，不同技术水平下的产物。

超纤革在生产过程中，经过染色工艺之后，它的色牢度是否符合标准是需要进行检测的，检测合格之后才能够投入市场使用。一般来说对色牢度的检测需要进行三个方面的检测。三项不同检测分别合格后，才能真正达到色牢度的标准。色牢度的检测的三项检测具体包括哪些内容呢？ 1、超纤革的耐酸碱汗渍色牢度：耐酸碱汗渍色牢度按GB/T3922执行。将纺织品试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合在一起，分别放在酸性和碱性的模拟汗液中，去除试液，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力。干燥试样和贴衬织物用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。2、耐唾液色牢度：耐唾液色牢度按GB/T18886执行。将纺织品试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合在一起，放在人造唾液中处理，去除试液，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力。干燥试样和贴衬织物用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。3、耐干湿摩擦色牢度：耐干湿摩擦色牢度按GB/T3920执行。将试样分别用干、湿摩擦布摩擦，用摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

超纤皮革有一个非常重要的参数，那就是“是否染色底”。染色底的另一种叫法是“同底同色”，比如，超纤革的表面是红色，那么底胚也是染成红色；如果是表面是蓝色的，那么底胚就得染成蓝色。不染色底，是超纤基布（底胚）保持原来的本色，一般以灰底居多。如果您是箱包的厂商，用橙色的超纤皮革做一个包包，并且工艺上不会露出超纤革的底色，那么用不染底（通常是灰底）的超纤就可以。但是，假如您的包包要在面上的某些部位打孔，会露出基布这一层，那非得要用染底不可，不然会影响整个包包的美观度。　当然，染底的超纤皮革会比不染底的要贵一些，一般正常情况下有染色底的产品比相同产品没有染色底 要贵一些。超纤具有极好的耐磨性能。

普通的PU是以针织布、机织布或无纺布为基布，再涂上聚氨酯树脂制成的。而超纤皮则是以拥有三维立体结构的超细纤维无纺布作为基布，涂上高性能的聚氨酯树脂制成的。基布的用材、工艺、技术水准的不同，对超纤皮的性能有决定性的影响。超纤皮无论在强度、耐磨度、吸湿性、舒适性等更多性能指标上要优于普通的PU。通俗来讲，就是更像一些皮革，更耐用，手感更好。普通PU市场由于技术门槛较低，产能严重过剩，竞争十分激烈，导致产品缩工减料，与日益升级的消费理念格格不入，市场前景堪忧。而超纤皮由于技术门槛较高，产能方面比较有限，产品性能日趋被消费者认同，市场上升空间较大。超纤皮革还有一个非常重要的参数，那就是“是否染色底”。上海家俱超纤质量好

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目前，我国是世界上极大的纺织、皮革生产国，但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中，探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程，横比国际制革业发展现状，结合产业中存在的问题，以及我国的产业政策，分析认为，纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。近年来，以产业用纺织品为象征的纺织新材料相关技术取得明显进步，不仅扩大了应用范围，也拓展了应用深度。芳纶等产业用纺织品**纤维的研发推广，明显推动了下游终端产品的贸易型发展。有限责任公司（自然）企业的提升主要体现在制革清洁生产技术、污染治理技术以及充分利用原料皮资源开发高附加值产品方面。采用制革和毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、无灰浸灰，生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术，代替传统的制革和毛皮加工和废物处理技术改造。技术开发，网上贸易代理，皮革制品销售，纺织品销售的原始创新近年来实现了重大突破，产品**化趋势越发明显，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品**化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。上海合成革超纤推荐

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