饲料加工工艺过程中提高饲料水分的方法与措施
饲料加工工艺过程中提高饲料水分的方法和注意事项
正常情况下，随着材料破碎粒度的减少，水分损失显着增加。同样，对不同梯度的水分含量材料，比较破碎前后材料的水分含量，发现破碎后粉体的水分损失随材料水分含量的增加而增加，水分损失接近1%。随着材料水分含量的增加，破碎效率也显着降低，能耗显着增加。在具备具备负压吸引风和风门调节装置的粉碎机中，水分损失有随着风量的增加而增加的倾向。玉米破碎后，机械输送水分的损失为0.22%，空气输送的损失为0.95%。
一般情况下，混合后粉体的水分量不足12.5%时，材料混合时可能喷雾加湿。但是，现在这方面存在很多问题，如果混合时不注意水不超过材料的2%，材料中水分的均匀度就会变差，材料容易发霉。再者，直接向材料喷雾雾化水的话，保水性能差，添加2%的水只有40—50%的保水率。混合中喷雾雾化水，a考虑混合时间和水分添加时间的一致；b、为了保证喷雾水的均匀性，调节喷嘴的位置和喷水的大小；c、需注意及时清扫混合机内壁材料的残留；d、需要防霉剂。
所以如何保证原材料的合理水分是很重要的。原材料从不同的地区进货，同时不同的原材料的水分含量也不同，所以造成很多问题。所以一般情况下，原材料在进场时会检测含水量，在含水量偏少时，会进行一定的加湿措施。其中比较合理的加湿方式就是喷雾加湿。原材料堆放在仓库中，特别在干燥炎热的天气，原材料的含水量会不断地减少，所以在仓库中安装高压喷雾系统，合理地加湿，对饲料后期破碎调质有明显的作用。
在原材料仓库中安装高压喷雾加湿系统，向仓库空气中加湿，使材料自动吸收水分，但是需实时监控沉原料的水分。同时只有混合粉体和**终制品的水分均低于13%时才考虑开启高压喷雾加湿系统。至于如何开启和开启多久需要长时间的摸索。不同的原材料和不同高压喷雾加湿系统各有特色，如何选择和设计合适的高压喷雾加湿系统是很重要
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